山東源泰環(huán)保設(shè)備有限公司堿法脫硫介紹
堿法是采用鈉基脫硫法脫硫機理劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸；(4)再生池吸收液再生成鈉基堿；(5)石膏脫水處理。
雙堿法脫硫的化學(xué)反應(yīng)如下：
（1）吸收反應(yīng)
在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2：
Na2SO3+ SO2+H2O
2NaHSO3
吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉。
2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O
（2）再生反應(yīng)
吸收液流到反應(yīng)池中與加入的石灰料漿反應(yīng)：
2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·
H2O↓+
H2O
Na2SO3+Ca(OH)2+H2O=2NaOH+CaSO3·H2O↓
再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循環(huán)使用。
（3）副反應(yīng)
吸收過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)
Na2SO3+O2Na2SO4
因此在再生過程中Na2SO4發(fā)生下列反應(yīng)
Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4·2H2O↓
但實際上，由于溶液中有相當量的SO
或OH
存在，Ca
的濃度相應(yīng)很低，所以要使CaSO4沉淀，再生時的OH≤0.14M,要有足夠高的SO
濃度,例如OH濃度為0.1 M, SO濃度為0.5 M，才會產(chǎn)生CaSO4沉淀。
堿法脫硫工藝的優(yōu)勢：
- 雙堿法脫硫系統(tǒng)可與除塵相結(jié)合，采用除塵脫硫一體化裝置，同時進行脫硫和除塵；
- 鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；
- 塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉堿清液，吸收劑的溶解度較大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管內(nèi)的結(jié)垢機會；
- 鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；
- 正常操作下吸收過程無廢水排放；
- 灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；
- 脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用；
- 石灰作為再生劑（實際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價格低；
- 水泵揚程低，管路不易阻塞；
- 操作簡便，系統(tǒng)可長期運行穩(wěn)定。
